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磷酸料浆泵选型要求
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    磷酸料浆泵的选型要求主要是根据介质和反应槽中搅拌条件,选择兼有耐腐和耐磨性能的泵过流部件材料以及结构合理的立式泵。
    (1)磷酸料浆泵过流部件材料的选择
    在磷酸介质(含固量小于3%)条件下,超低碳钼二钛和钼三钛的耐腐蚀性能良好,但在磷酸料浆(含固量25%~35%)条件下,磨损严重,使用寿命缩短。因此,在选择泵过流部件材料时尤其要注意介质和工况条件。
    ①介质温度  泵过流部件腐蚀速度随温度升高而加剧。例如萃取磷酸温度从70℃上升到85℃时,腐蚀速度增加一倍。因此,选材时要注意介质温度。磷酸料浆泵
    ②磷酸浓度磷酸浓度增加,腐蚀加剧。例如钼三钛不锈钢在二水物磷酸生产中能抗蚀,但在半水物磷酸中,当用于反应槽搅拌轴衬套时,仅使用一个月就有85%被NN,呈峰窝状麻点瞳3。因此,二水物磷酸反应槽上立式泵过流部件推荐用CD一4MCu;Z3CNUD26—05;铬30(F30%CrM0和FCr30)合金;半水物磷酸生产中泵过流部件推荐用铬30(F30%CrM0和FCr30)合金;J-1合金;F5合金;SaniCr028;Hastelloy C。
   (2)泵转速的选择磷酸料浆泵
   泵转速提高,会加速叶轮和蜗壳等过流部件的磨蚀腐蚀。
   (3)立式泵与卧式泵的选择
   80年代前,我国磷酸磷铵装置用泵,几乎全部为立式泵。由于当时条件下,国内卧式泵轴封泄漏严重。目前,国内不少卧式泵的密封技术有了很大改进。卧式泵所用的填料密封,一致认为以碳素纤维泵。泵制造厂提供的泵流量、扬程是以水为介质进行性能试验得到的数据,选用泵时,应根据工艺介质的粘度和含固量,进行性能换算。因此,实际选用泵厂样本上参数流量800~900m3/h,扬程8-9m的循环泵为宜。流量选择也不必要过大,这会增加能耗并会加速介质对换热管壁的磨损。填料使用效果较为可靠。与立式泵相比,卧式泵还具有以下优点:
    ①卧式泵的价格低,一般是相同流量、扬程条件下立式泵的场,甚至1/4。
    ②立式泵支承架下悬臂轴长度有限,往往给生产上控制液位带来麻烦。磷酸料浆泵
    ⑧如果立式泵不能直接安装在一个大槽上(如磷酸成品贮槽),则必须由大槽下部侧面开孔将介质引至架设立式泵的小槽上,这增加了投资,有时为了防止“打空"或“满槽”,还要多一位操作工人。
   (4)泵叶轮型式的选择
   由于磷酸、磷酸料浆和磷铵料浆中均含有固体颗粒,加之由磷矿石带入的钠、钾及铁、铝、镁等杂质,(尤其是钠、钾)在磷酸生产过程中会产生氟硅酸钠和氟硅酸钾盐,溶解于磷酸中。当温度下降时,溶解度降低而析出,很容易在泵的叶轮尤其蜗壳上结成坚硬的垢层(这些结垢物还夹杂如硫酸钙等其它固相物)。因此,在磷酸磷铵装置中,一般要选用开式叶轮,尤其在磷酸装置反应槽及磷酸过滤系统中,一定要选用开式叶轮;磷铵料浆泵也选用开式叶轮。

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