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高压试压泵的故障处理方法介绍
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高压试压泵作业时,电机驱动蜗轮蜗杆带动曲轴转动,柱塞的运动使液压腔中的液压油传递的力作用于内、外高压,内、外高压的往复运动使介质容积产生变化,同时通过进、出口单向阀的控制,使介质从泵头进口吸入,从出口排出。


当需要改动泵的流量时,旋转手动调理轮,通过改动曲轴体系的偏疼距来控制柱塞行程的巨细,使液压腔受力产生变化,然后改动高压的往复运动起伏,实现流量的调理。


试压泵正常作业时,液压腔充满液压油。当腔内液压油缺乏时,附油槽内的液压油会通过进料阀弥补其缺乏,如果该阀损坏,会导致膜片停止运动或运作起伏不行,然后引起泵不上量或上量缺乏。附油槽进料单向阀失效的原因一般有三种:阀芯与阀座合作不好;阀体密封环失效;阀绷簧失效或其预紧力不妥。


首先要查看单向阀是否阻塞或外层高压是否失效。查看时先拆下泵头单向阀阀体,启动电机,并调理柱塞行程,观察膜片运动起伏有无变化,如果膜片随柱塞行程的巨细而改动运动起伏,则标明膜片无缺。


然后将水注入单向阀,若水流不能从进口进入,或不能从出口流出,则阐明单向阀已阻塞,需要整理;如果水能从出口流入、进口流出,则阐明单向阀装反了,需要自行调整。产生单向阀阻塞的状况适当遍及,由于NSI配料过程中,杂质太多。处理的方法是,将泵进口管从配料罐底引出改为从罐壁引出,将管线高度提高,使杂质沉淀在罐底,然后定时排掉。


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